15 июля в России отметят День металлурга. Торжественные мероприятия проведет и Орловский сталепрокатный завод. Как сегодня работает и развивается предприятие?
Немного истории
Строительство завода началось в 1963 году, и уже через четыре года состоялся первый выпуск продукции. Тогда мощность предприятия составляла 100 тысяч тонн продукции в год, выпускали в основном стальную проволоку. Конечной целью было построить цеха общей мощностью 1 млн 380 тысяч тонн продукции в год. 11 основных и 5 вспомогательных цехов запустили в период с 1967 по 1992 год.
В то же время для сотрудников строили жилье, детские сады, школы, поликлинику, дворец культур «Металлург». В Орле образовался целый микрорайон, который позже был назван Северным.
Все по-новому
В 90е сталепрокатное предприятие переживало не лучшие времена, выпуск продукции почти прекратился. Заказов для заводагиганта, считавшегося самым крупным в Европе, было крайне мало. Такая огромная инфраструктура перестала быть эффективной, началась оптимизация.
В 2004 году завод вошел в группу предприятий «СеверстальМетиз» (объединяет производственные площадки в Череповце, Волгограде, Орле). Был взят курс на освоение новой продукции, ведущим направлением выбрано производство крепежных изделий.
Но некоторые цеха, участки и помещения так и оставались не востребованы. На их базе было решено создать индустриальный парк «Орел». Сейчас на территории парка работает 53 предприятия самой разной направленности.
На орловском крепеже
Сегодня ОСПАЗ выпускает более 1000 типоразмеров крепежа и около 1300 — проволоки в год.
Свой вклад заводчане внесли в подготовку к проведению в России Чемпионата мира по футболу. В разных городах страны было построено и реконструировано 12 стадионов. Почти все они держатся на орловском крепеже. Специально для стадионов Чемпионата мира крепежный цех ОСПАЗа произвел около 400 тонн метизной продукции.
Кроме того, с использованием крепежа Орловского сталепрокатного завода строились аэропорт «Внуково», западный скоростной диаметр автодороги в СанктПетербурге и другие крупные инфраструктурные объекты.
Орловский крепеж широко используется в автопроме – при сборке машин УАЗ и КамАЗ. Также на орловской площадке производятся сетка и сетчатые изделия («ЮниФенс»), продукция из проволоки («Стиллейс»).
Перспективы
В этом году Орловский сталепрокатный завод планирует стать крупнейшим производителем высокопрочного крепежа. В крепежном цехе уже ведутся работы по монтажу третьего термозакалочного агрегата. Стоимость инвестпроекта, в рамках которого запустят агрегат, — 140 млн рублей. Также в этом году был открыт новый склад крепежной продукции. Теперь она занимает меньше места, при этом объемы хранения увеличены. Открыт новый круглосуточный медицинский пункт для сотрудников.
В планах — освоение новых наименований продукции, расширение производства и поиск новых рынков сбыта.
Давние традиции
Коллектив предприятия сохраняет давние традиции. Сотрудники даже ходят на коллективную рыбалку. А также участвуют в трудовых соревнованиях между бригадами и цехами, конкурсах личного профессионального мастерства. Победителей чествуют, а их фото размещают в Галерее почета. До сих пор на заводе издается собственная газета, проводятся совместные праздники и спортивные турниры. Работает профсоюзный комитет, который каждые три года пересматривает коллективный договор, регламентирующий условия труда и отдыха сотрудников, социальный пакет, материальную помощь и другие вопросы.
Ко Дню металлурга на предприятии проводятся различные мероприятия. Чествование сотрудников обычно проходит в КДЦ «Металлург». В этом году в списке награждаемых за трудовые заслуги — более 150 имен.
28 лет в отрасли
Один из ветеранов завода — токарь крепежного цеха Сергей Замуруев, проработавший в отрасли 28 лет.
15 июля он получит поздравления не только от коллег и руководства, но и будет награжден почетной грамотой Министерства промышленности и торговли РФ.
Сергей Замуруев пришел работать на сталепрокатный завод в 1979 году токарем 3 разряда. Сейчас имеет высший, 6 квалификационный разряд.
На предприятии его ценят не только за стаж и опыт, но и за предложения по оптимизации производства.
Фабрика идей
На заводе действует специальная программа «Фабрика идей». Любой желающий может внести свое предложение, лучшие из них внедряются в рабочий процесс.
Например, Сергей Замуруев предложил новый метод обработки твердых сплавов резцами вместо сверл, что сокращает время на обработку и снижает количество расходуемой оснастки. Также он разрабатывал технологию по реставрации инструмента, запускал новый токарный станок, предложил приобрести шлифовальные круги для заточки твердосплавных резцов определенной марки, участвовал в программе по рационализации рабочего места токаря. Список его заслуг можно продолжать.
Место в жизни
– Завод – это особое место. Именно здесь ты чувствуешь себя причастным к большому нужному делу. Тут люди находят свое место в жизни. Иногда создают семьи. С заводом связана почти вся наша жизнь. Вместе с ним мы прошли самые сложные времена и вместе идем дальше, – говорит Сергей Петрович Замуруев.
Вероника
Иконникова
